Wuxi Tonghe Machinery Co., Ltd

चैनल प्रोफ़ाइल बनाने के लिए उदाहरण वर्कफ़्लो एक स्टील स्ट्रिप को अनसिल करें और इसे मशीन में खिलाएं। रोलर्स 1-3 किनारों को धीरे -धीरे ऊपर की ओर झुकाते हैं। रोलर्स 4-6 एक समान "यू" आकार बनाने के लिए मोड़ को परिष्कृत करें। फ्लाइंग शीयर चैनल को 10-फुट लंबाई में काट देता है। समाप्त चैनल निरीक्षण और शिपमेंट के लिए स्टैक्ड हैं।   इन चरणों का पालन करके और उचित सेटअप को बनाए रखने से, एक रोल बनाने वाली मशीन विभिन्न उद्योगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, सुसंगत प्रोफाइल का कुशलता से उत्पादन कर सकती है। हमेशा मशीन-विशिष्ट संचालन और सुरक्षा दिशानिर्देशों के लिए निर्माता के मैनुअल का संदर्भ लें।     एक रोल बनाने की मशीन का उपयोग करने में अनुक्रमिक चरणों की एक श्रृंखला शामिल है,तैयारी और सेटअप से लेकर वास्तविक संचालन और शटडाउन तक,सुरक्षा को प्राथमिकता देते हुए सभी।यहां एक विस्तृत मार्गदर्शिका है कि आप एक रोल बनाने वाली मशीन का उपयोग कैसे करते हैं: I. पूर्व-ऑपरेशन चेक और सेटअप (तैयारी महत्वपूर्ण है) मशीन को चालू करने से पहले,पूरी तरह से तैयारी सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है,क्षमता,और उत्पाद की गुणवत्ता। मैनुअल पढ़ें:यह गैर-परक्राम्य है।प्रत्येक रोल बनाने वाली मशीन मॉडल में विशिष्ट निर्देश होते हैं,सुरक्षा चेतावनी,और रखरखाव कार्यक्रम।अपने मशीन के मैनुअल के साथ खुद को परिचित करें। मशीन का निरीक्षण करें: दृश्य जांच:किसी भी ढीले बोल्ट के लिए देखो,क्षतिग्रस्त घटक,रोलर्स पर असामान्य पहनें,लीक के संकेत (हाइड्रोलिक द्रव,शीतलक),या मलबे। गार्डिंग:सभी सुरक्षा गार्ड सुनिश्चित करें,कवर,और आपातकालीन स्टॉप बटन जगह में हैं,सही ढंग से काम करना,और बाईपास नहीं। स्नेहन:सत्यापित करें कि सभी चलती भागों (बीयरिंग,गियर,चेन) निर्माता की सिफारिशों के अनुसार पर्याप्त रूप से चिकनाई की जाती है।यदि लागू हो तो तेल और शीतलक स्तरों की जांच करें। टूलींग निरीक्षण:पुष्टि करें कि रोलर की मृत्यु साफ है,क्षति से मुक्त,और सही ढंग से उस विशिष्ट प्रोफ़ाइल के लिए स्थापित किया गया जिसे आप बनाने का इरादा रखते हैं।रोलर्स के अंतराल और संरेखण की जाँच करें। सामग्री तैयार करें: सामग्री विनिर्देश:धातु कॉइल या स्ट्रिप की पुष्टि करें मशीन के विनिर्देशों और नौकरी की आवश्यकताओं से मेल खाता है (सामग्री प्रकार,मोटाई,चौड़ाई,गुस्सा)। कॉइल लोडिंग:सुरक्षित रूप से कॉइल को डिकॉइलर/अनसोलर पर लोड करें।सुनिश्चित करें कि यह केंद्रित है और ठीक से सुरक्षित है।अगर यह एक भारी कुंडल है,उपयुक्त लिफ्टिंग उपकरण का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि लोडिंग के दौरान कोई भी कॉइल के नीचे नहीं है। स्ट्रिप स्ट्रेटिंग:यदि मशीन में एक लेवलर/फ्लैटनर है,सुनिश्चित करें कि यह किसी भी कॉइल सेट या सामग्री की खामियों को दूर करने के लिए समायोजित किया गया है। नियंत्रण प्रणाली सेट करें (PLC/CNC): कार्यक्रम प्रविष्टि:मशीन के नियंत्रण कक्ष (HMI) में आवश्यक पैरामीटर दर्ज करें।इसमें आमतौर पर शामिल होता है: वांछित प्रोफ़ाइल लंबाई। बैच की मात्रा। मशीन की गति। इन-लाइन पंचिंग के लिए सेटिंग्स,नोकदार,या संचालन काटना (यदि लागू हो)। टूलींग समायोजन:जबकि अक्सर इंजीनियरों द्वारा पूर्व सेट,सुनिश्चित करें कि प्रत्येक स्टेशन के लिए रोल अंतराल को सामग्री की मोटाई के लिए सही ढंग से समायोजित किया गया है।यह सही प्रोफ़ाइल प्राप्त करने और सामग्री अंकन या झुर्रियों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।एक फीलर गेज का उपयोग अक्सर इसके लिए किया जाता है। Ii। संचालन (उत्पादन शुरू) एक बार तैयारी पूरी हो जाती है,आप गठन प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं। पावर ऑन:मशीन को मुख्य बिजली की आपूर्ति चालू करें। हाइड्रोलिक/वायवीय सिस्टम को सक्रिय करें:यदि मशीन में हाइड्रोलिक या वायवीय घटक हैं (ई।जी।,कट-ऑफ प्रेस के लिए),उनके संबंधित पंप या वायु आपूर्ति को सक्रिय करें।दबाव के स्तर की जाँच करें। प्रारंभिक सामग्री फ़ीड (थ्रेडिंग): मैन्युअल रूप से धातु की पट्टी के अग्रणी किनारे को प्रवेश गाइड में और फिर रोलर्स के पहले सेट में खिलाएं। प्रारंभिक गठन स्टेशनों के माध्यम से पट्टी का ध्यान से मार्गदर्शन करें।इस कदम को अक्सर रोलर्स के माध्यम से सामग्री ट्रैक को सही ढंग से सुनिश्चित करने के लिए धीमी मशीन की गति और सावधानीपूर्वक अवलोकन की आवश्यकता होती है। सुनिश्चित करें कि पट्टी केंद्रित है और सुचारू रूप से चलती है।एक अनुचित रूप से संरेखित एंट्री गाइड ट्विस्ट जैसे मुद्दों को जन्म दे सकता है,ऊँचा,या burrs। ट्रायल रन और समायोजन: पूरी मशीन (एक "परीक्षण टुकड़ा") के माध्यम से सामग्री की एक छोटी लंबाई चलाएं। गठित प्रोफ़ाइल का निरीक्षण करें:के लिए परीक्षण के टुकड़े की सावधानीपूर्वक जांच करें: आयामी सटीकता (विनिर्देशों के खिलाफ प्रोफ़ाइल के आयामों को मापें)। प्रोफ़ाइल स्थिरता (लहरों के लिए जाँच करें,झुर्रियाँ,ट्विस्टिंग,झुकना,या अंत भड़कना)। सतह खत्म (रोलर्स से खरोंच या निशान के लिए देखो)। होल/कटआउट सटीकता (यदि इन-लाइन ऑपरेशन का उपयोग किया जाता है)। समायोजन करें:यदि कोई समस्या पाई जाती है,मशीन को तुरंत रोकें।प्रासंगिक रोलर्स को समायोजित करें,गाइड,या आवश्यकतानुसार नियंत्रण मापदंडों।इसमें अक्सर रोल अंतराल को ठीक करना शामिल होता है,साइड गाइड,या यूनिट को सीधा करना।दोहराने का परीक्षण तब तक चलता है जब तक कि उत्पाद विनिर्देशों को पूरा नहीं करता है। पूर्ण उत्पादन रन: एक बार परीक्षण के टुकड़े एकदम सही हैं,मशीन को स्वचालित मोड पर स्विच करें। उत्पादन की लगातार निगरानी करें।असामान्य शोर के लिए सुनो,सामग्री स्लिपेज के लिए देखें,और नियमित रूप से गुणवत्ता और स्थिरता के लिए तैयार भागों का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि कट-ऑफ यूनिट सही तरीके से काम कर रही है और प्रोग्राम की गई लंबाई में कटौती कर रही है। आउटपुट का प्रबंधन करें:सुनिश्चित करें कि गठित भागों को ठीक से एकत्र किया गया है,ढेर,या नुकसान के बिना अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिया गया। Iii। शटडाउन और रखरखाव (दीर्घायु सुनिश्चित करना) मशीन की दीर्घायु और प्रदर्शन के लिए उचित शटडाउन और नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण हैं। उत्पादन का अंत: सामग्री फ़ीड बंद करो। मशीन में शेष सामग्री को पूरी तरह से प्रक्रिया और बाहर निकलने की अनुमति दें। ड्राइव सिस्टम और किसी भी एकीकृत माध्यमिक संचालन को बंद करें। सफाई: मशीन को अच्छी तरह से साफ करें,विशेष रूप से रोलर्स,गाइड,और कटिंग यूनिट,धातु के चिप्स को हटाने के लिए,धूल,और मलबे।एक हवा की नली उपयोगी हो सकती है। सभी सतहों को पोंछें। स्नेहन:रखरखाव अनुसूची के अनुसार किसी भी घटक को फिर से चुनें। निरीक्षण:पहनने के किसी भी नए संकेत के लिए एक पोस्ट-ऑपरेशन निरीक्षण करें,हानि,या ढीले किए गए भाग जो उत्पादन रन के दौरान हो सकते हैं। बिजली बंद:सभी हाइड्रोलिक/वायवीय प्रणालियों को बंद करें,फिर मुख्य बिजली की आपूर्ति बंद करें। अनुसूचित रखरखाव:निर्माता की अनुशंसित दैनिक का पालन करें,साप्ताहिक,महीने के,और वार्षिक रखरखाव कार्यक्रम।इसमें बेल्ट तनाव की जाँच करना शामिल है,विद्युत कनेक्शन का निरीक्षण,और तरल पदार्थ की भरपाई। सुरक्षा सर्वोपरि है (विशेष रूप से जापान के सख्त नियमों में): व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE):हमेशा उपयुक्त पीपीई पहनें,सुरक्षा चश्मा सहित,सुनवाई का संरक्षण,दस्ताने (गैर-सनागिंग प्रकार),और सुरक्षा जूते।ढीले कपड़ों या गहने से बचें जो चलती भागों में फंस सकते हैं। मशीन की रखवाली:सुरक्षा गार्डों को कभी न हटाएं या बाईपास न करें।वे आपको चुटकी बिंदुओं से बचाने के लिए हैं,भागों को घुमाना,और फ्लाइंग मलबे। आपातकालीन स्टॉप:सभी आपातकालीन स्टॉप बटन के स्थान और कार्य को जानें। लॉकआउट/टैगआउट (लोटो):रखरखाव करते समय हमेशा लोटो प्रक्रियाओं का पालन करें,समायोजन,या समाशोधन जाम।सुनिश्चित करें कि मशीन पर काम करने से पहले पावर पूरी तरह से डिस्कनेक्ट हो गई है और बंद है। जागरूकता:अपने परिवेश के बारे में ध्यान केंद्रित और जागरूक रहें।यदि आप थके हुए या विचलित हैं तो मशीन का संचालन न करें। टीम ऑपरेशन:बड़ी मशीनों के लिए,ऑपरेशन के दौरान एक से अधिक व्यक्ति मौजूद होने की सलाह दी जाती है,विशेष रूप से लोडिंग या समस्या निवारण। प्रशिक्षण:सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटर मशीन का उपयोग करने के लिए ठीक से प्रशिक्षित और अधिकृत हैं। इन चरणों का पालन करके और सुरक्षा को प्राथमिकता देकर,आप उच्च गुणवत्ता वाले धातु प्रोफाइल को कुशलतापूर्वक उत्पादन करने के लिए एक रोल बनाने वाली मशीन का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकते हैं।

रोल बनाने की मशीन(जिसे रोल बेंडिंग मशीन के नाम से भी जाना जाता है) उपकरण का एक टुकड़ा है जो धातु शीट या स्ट्रिप्स को लगातार मोड़ने और आकार देने के लिए घूर्णी रोलर्स (रोल) के कई सेट का उपयोग करता है।इसके कामकाज के सिद्धांत में एक सपाट धातु सामग्री को रोल के कई सेटों से बनी एक बनाने वाली इकाई में डालना शामिल हैक्रम में व्यवस्थित रोल, धीरे-धीरे सामग्री पर दबाव डालते हैं, जिससे यह पूर्व निर्धारित क्रॉस-सेक्शनल आकार के अनुसार प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है,अंततः वांछित प्रोफाइल (जैसे कोण इस्पात) बनाने के लिए, चैनल स्टील, आई-बीम, डोर फ्रेम प्रोफाइल, ऑटोमोबाइल घटक, आदि) ।   रोल बनाने वाली मशीनों को उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और कम लागत की विशेषता है, और व्यापक रूप से निर्माण, ऑटोमोटिव विनिर्माण, घरेलू उपकरण,इस्पात संरचनाएंस्वचालन की डिग्री के अनुसार, इन्हें मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और पूर्ण स्वचालित मॉडल में विभाजित किया जा सकता है।उनकी उत्पादन लाइनों में आम तौर पर अनरोलिंग जैसे प्रक्रियाएं शामिल होती हैं।, समतल करना, आकार देना, काटना और सामग्री एकत्र करना।   एरोल बनाने की मशीनधातु प्रसंस्करण उद्योग में धातु की एक लंबी पट्टी को वांछित क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल में लगातार मोड़ने के लिए उपयोग किया जाने वाला औद्योगिक उपकरण है।यह एक अत्यधिक कुशल ठंड-बनाया प्रक्रिया है, जिसका अर्थ है कि धातु को कमरे के तापमान पर आकार दिया जाता है। यह कैसे काम करता हैः एक रोल बनाने वाली मशीन का मूल सिद्धांत धातु की एक सपाट पट्टी को सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए रोलर मोल्ड की एक श्रृंखला के माध्यम से गुजरना है।रोलर्स का प्रत्येक सेट (जिन्हें "स्टेशन" या "स्टैंड" कहा जाता है) धीरे-धीरे धातु को पिछले एक की तुलना में थोड़ा अधिक मोड़ता हैयह क्रमिक, वृद्धिशील झुकने की प्रक्रिया अंततः फ्लैट स्ट्रिप को अंतिम, जटिल प्रोफाइल में आकार देती है। यहाँ विशिष्ट चरणों और घटकों का एक टूटना हैः सामग्री हैंडलिंग (प्रवेश अनुभाग): डिकोइलर/अनकोइलर:शीट धातु के बड़े रोल को पकड़ता है और स्ट्रिप को लगातार मशीन में खोलता है। समतल करनेवाला/सपाट करनेवाला:किसी भी कॉइल सेट को हटा देता है (धातु का अपने घुमावदार आकार को बनाए रखने की प्रवृत्ति) और यह सुनिश्चित करता है कि स्ट्रिप बनाने से पहले सपाट हो। फीडर/प्रवेश मार्गदर्शिका:एक नियंत्रित गति और तनाव पर पहली बनाने स्टेशन में सीधा पट्टी का मार्गदर्शन करता है।  

सौर ऊर्जा, पवन ऊर्जा, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा इंटरनेट और अन्य क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करते हुए, हम ग्राहकों को स्वच्छ ऊर्जा परियोजना विकास, निवेश (वित्तपोषण),डिजाइन, निर्माण, प्रचालन, संचालन और रखरखाव