कोल्ड रोल बनाने की मशीन: धातु प्रसंस्करण में बहुमुखी वर्कहॉर्स
धातु प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण के रूप में, कोल्ड रोल बनाने की मशीन आधुनिक उद्योग में एक अनिवार्य उपकरण बन गई है, इसकी उच्च दक्षता, परिशुद्धता और बहुमुखी प्रतिभा की मुख्य शक्तियों के लिए धन्यवाद। यह लेख उद्योग के पेशेवरों के लिए एक व्यावहारिक संदर्भ के रूप में काम करने के लिए इसकी तकनीकी विशेषताओं और औद्योगिक मूल्य को तीन प्रमुख आयामों-बुनियादी सिद्धांतों, अनुप्रयोग क्षेत्रों और उपकरण रखरखाव से विभाजित करता है।
I. बुनियादी सिद्धांत: प्लास्टिक विरूपण और परिशुद्धता रोलर्स का तालमेल
कोल्ड रोल बनाने वाली मशीन धातु की पट्टियों (कॉइल्स, शीट) को कस्टम क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल (जैसे, सी-सेक्शन स्टील, जेड-सेक्शन स्टील, पीवी सपोर्ट प्रोफाइल) में आकार देती है।अनुक्रमिक मल्टी-पास बनाने वाले रोलर्स. ये रोलर्स प्लास्टिक विरूपण को प्रेरित करने के लिए अनुप्रस्थ झुकने वाले बल को लागू करते हैं, इस प्रक्रिया को 3 महत्वपूर्ण चरणों में विभाजित किया गया है:
- सामग्री संप्रेषण एवं स्थिति निर्धारण
अनकॉइलर धातु की पट्टियों (कोल्ड-रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु) को स्थिर गति से बनाने वाली इकाई में फीड करते हैं। त्रुटियों से बचने के लिए गाइड सटीक संरेखण सुनिश्चित करते हैं।
- प्रगतिशील प्लास्टिक विरूपण
10-30 रोलर पास (प्रोफ़ाइल जटिलता के लिए समायोजित) "क्रमिक विरूपण" के लिए न्यूनतम झुकने (1°-5° प्रति पास) लागू करते हैं - सामग्री तनाव को कम करना, दरारें/स्प्रिंगबैक को रोकना, और ±0.1 मिमी आयामी सहिष्णुता सुनिश्चित करना।
- निश्चित-लंबाई कटिंग और आउटपुट
फ्लाइंग आरी या हाइड्रोलिक कटर गठित प्रोफाइल को पूर्व निर्धारित लंबाई (3 मी, 6 मी) तक ट्रिम करते हैं। सीधे करने वाले उपकरण असेंबली की तैयारी के लिए सीधेपन को ठीक करते हैं।
कोर टेक फोकस: रोलर्स
पहनने के प्रतिरोध के लिए गर्मी उपचार (HRC58-62) और सटीक पीसने (Ra≤0.8μm) के साथ उच्च कठोरता वाले मिश्र धातु इस्पात (उदाहरण के लिए, Cr12MoV) से बना है। परिमित तत्व विश्लेषण झुर्रियों या किनारे के खिंचाव से बचने के लिए रोलर पास डिज़ाइन को अनुकूलित करता है।
द्वितीय. आवेदन क्षेत्र: क्रॉस-इंडस्ट्री आवश्यकताओं के लिए सर्वांगीण
अनुकूलन योग्य रोलर्स और प्रक्रियाओं के साथ, मशीन 10+ क्षेत्रों में कार्य करती है, 35% से अधिक औद्योगिक धातु प्रोफाइल का प्रसंस्करण करती है।
1. निर्माण: हल्के इस्पात संरचनाओं के लिए कोर
दक्षता बढ़ाने के साथ-साथ वजन कम करने के लिए हॉट-रोल्ड प्रोफाइल (आई-बीम, चैनल) को प्रतिस्थापित करता है:
- प्रमुख उत्पाद: सी/जेड-सेक्शन स्टील (पुरलिन्स), पीवी सपोर्ट प्रोफाइल, कलर स्टील सबस्ट्रेट्स, पार्टीशन कील्स।
- लाभ: हॉट-रोल्ड सामग्री की तुलना में 30-50% हल्का; 15-20% अधिक झुकने की ताकत; ऑन-साइट मोबाइल संचालन से परिवहन/अपशिष्ट में कटौती होती है।
- उपयोग: स्टील वर्कशॉप, पूर्वनिर्मित घर, पीवी प्लांट सपोर्ट, स्टेडियम की छतें।
2. ऑटोमोटिव और परिवहन: उच्च-मानक भागों के लिए परिशुद्धता
मल्टी-पास रोलिंग + ऑनलाइन निरीक्षण के माध्यम से सख्त सटीकता/ताकत की मांग को पूरा करता है:
- प्रमुख उत्पाद: हाई-स्ट्रेंथ स्टील चेसिस बीम, डोर एंटी-टकराव बीम, हाई-स्पीड रेल सीट फ्रेम, कंटेनर पैनल।
- विशिष्टता: ±0.05 मिमी क्रॉस-टॉलरेंस; खरोंच-मुक्त (Ra≤0.4μm); 500+ घंटे नमक स्प्रे प्रतिरोध।
- मामला: नई ऊर्जा वाहन चेसिस बीम (25% हल्की बनाम स्टैम्पिंग; 8-10% लंबी दूरी)।
3. जहाज निर्माण और समुद्री: मौसम प्रतिरोधी समाधान
विशेष सामग्रियों से कठोर परिस्थितियों (समुद्री जल, हवा) को संभालता है:
- प्रमुख उत्पाद: डेक सपोर्ट, केबिन कील्स, ऑफशोर प्लेटफॉर्म रेल, पाइप ब्रैकेट।
- डिजाइन: जिंक-स्टिक-प्रतिरोधी रोलर्स (गैल्वेनाइज्ड स्टील के लिए); पोस्ट-फॉर्मिंग डस्टिंग/पेंटिंग।
- विशिष्टता: ≥345MPa उपज शक्ति; -40℃ से 60℃ तापमान प्रतिरोध।
4. पेट्रोकेमिकल: उच्च दबाव वाले उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण
पाइपों/जहाजों के लिए दबाव/सीलिंग की मांग को पूरा करता है:
- प्रमुख उत्पाद: तेल/गैस पाइप आवरण (बड़े व्यास वाले सर्पिल पाइपों के लिए पूर्व-निर्माण), हीट एक्सचेंजर पंख, टैंक स्टिफ़नर।
- चुनौतियां: ≥1m व्यास प्रोफाइल (≤0.5% गोलाई सहनशीलता) के लिए "प्रगतिशील कॉइलिंग + वेल्डिंग"; दरार की रोकथाम के लिए एक्स-रे निरीक्षण।
- मानकों: ASME B31.3, API 5L का अनुपालन करता है।
तृतीय. उपकरण रखरखाव: जीवन बढ़ाएं और परिशुद्धता सुनिश्चित करें
रखरखाव सीधे प्रदर्शन को प्रभावित करता है: उचित देखभाल 10-15 साल का उपयोग सुनिश्चित करती है (बनाम उपेक्षा के साथ 5-8 साल)।
1. दैनिक रखरखाव (प्री-स्टार्टअप/पोस्ट-शटडाउन)
- साफ: उच्च दबाव वाली हवा रोलर्स/गाइड से मलबा हटाती है; विद्युत कैबिनेट के वेंट पोंछें।
- चिकना: बियरिंग/गियर के लिए 32# अत्यधिक दबाव वाला गियर ऑयल (प्रति शिफ्ट 1x; गेज का तेल स्तर 1/2-2/3)।
- निरीक्षण करें: फास्टनरों को कस लें (30-50N·m टॉर्क); आपातकालीन स्टॉप, फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षा (0.5s शटडाउन), और ओवरलोड कट-ऑफ (1.2x रेटेड करंट) का परीक्षण करें।
2. नियमित निरीक्षण
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चक्र
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कार्य
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मानकों
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महीने के
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रोलर घिसाव की जाँच करें; काटने को अंशांकित करना
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≤0.1 मिमी पहनना; ±0.3 मिमी काटने में त्रुटि
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त्रैमासिक
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हाइड्रोलिक फ़िल्टर बदलें; रोलर समानता को समायोजित करें
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≤0.3MPa फ़िल्टर दबाव; ≤0.05 मिमी/मीटर समानता
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हर साल
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बीयरिंग बदलें; ओवरहाल रिड्यूसर
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≤40℃ असर तापमान; कोई रिसाव/शोर नहीं; ±0.1 मिमी सहनशीलता रीसेट
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3. दोष प्रबंधन
- स्प्रिंगबैक (>2° कोण): घिसे हुए रोलर्स को बदलें या 1-2 सुधार पास जोड़ें।
- काटने की गड़गड़ाहट (>0.2मिमी): ब्लेड बदलें; अंतर समायोजित करें (सामग्री की मोटाई का 5-10%)।
- आपातकाल: असामान्य शोर/धुएं के लिए तुरंत रुकें; केवल पेशेवरों द्वारा मरम्मत।
